Как да намалим износването на инструментаЦПУфрезоване?
Грешката, причинена от радиалното биене на инструмента, влияе директно върху минималната грешка на формата и точността на геометричната форма на обработваната повърхност, която може да бъде постигната от машинния инструмент при идеални условия на обработка. Колкото по-голямо е радиалното биене на инструмента, толкова по-нестабилно е състоянието на обработка на инструмента и толкова повече се отразява на ефекта от обработката.
▌ Причини за радиално биене
1. Въздействието на радиалното биене на самия шпиндел
Основните причини за грешката на радиалното биене на шпиндела са грешката на коаксиалността на всяка шийка на шпиндела, различни грешки на самия лагер, грешката на коаксиалността между лагерите, отклонението на шпиндела и т.н., и тяхното влияние върху точността на радиално въртене на шпинделът варира в зависимост от метода на обработка.
2. Въздействието на несъответствието между центъра на инструмента и центъра на въртене на шпиндела
Когато инструментът е монтиран на шпиндела, ако центърът на инструмента и центърът на въртене на шпиндела са несъвместими, неизбежно ще се получи радиално биене на инструмента.
Специфичните влияещи фактори са: съответствието на инструмента и патронника, дали методът на зареждане на инструмента е правилен и качеството на самия инструмент.
3. Въздействието на специфичната технология на обработка
Радиалното биене на инструмента по време на обработка е главно защото радиалната сила на рязане утежнява радиалното биене. Радиалната сила на рязане е радиалната компонента на общата сила на рязане. Това ще доведе до огъване и деформиране на детайла и ще предизвика вибрации по време на обработката и е основната компонентна сила, която влияе върху качеството на обработката на детайла. Той се влияе главно от фактори като количество на рязане, материал на инструмента и детайла, геометрия на инструмента, метод на смазване и метод на обработка.
▌ Методи за намаляване на радиалното биене
Радиалното биене на инструмента по време на обработка е главно защото радиалната сила на рязане утежнява радиалното биене. Следователно намаляването на радиалната сила на рязане е важен принцип за намаляване на радиалното биене. Могат да се използват следните методи за намаляване на радиалното биене:
1. Използвайте остри инструменти
Изберете по-голям ъгъл на наклон на инструмента, за да направите инструмента по-остър, за да намалите силата на рязане и вибрациите.
Изберете по-голям ъгъл на гърба на инструмента, за да намалите триенето между основната задна повърхност на инструмента и еластичния слой за възстановяване на преходната повърхност на детайла, като по този начин намалите вибрациите. Въпреки това, ъгълът на наклона и ъгълът на гърба на инструмента не могат да бъдат избрани твърде големи, в противен случай това ще доведе до недостатъчна якост и площ на разсейване на топлината на инструмента.
Тя може да бъде по-малка по време на груба обработка, но при фина обработка, за да се намали радиалното биене на инструмента, тя трябва да бъде по-голяма, за да направи инструмента по-остър.
2. Използвайте силни инструменти
Първо, диаметърът на лентата с инструменти може да се увеличи. При същата радиална сила на рязане диаметърът на инструменталната лента се увеличава с 20%, а радиалното биене на инструмента може да бъде намалено с 50%.
Второ, дължината на удължението на инструмента може да бъде намалена. Колкото по-голяма е дължината на удължаване на инструмента, толкова по-голяма е деформацията на инструмента по време на обработката. Инструментът е в постоянна промяна по време на обработката и радиалното биене на инструмента ще се променя непрекъснато, което води до неравна повърхност на детайла. По същия начин, ако дължината на удължаване на инструмента се намали с 20%, радиалното биене на инструмента също ще бъде намалено с 50%.
3. Предният режещ ръб на инструмента трябва да е гладък
По време на обработка гладкият преден режещ ръб може да намали триенето на стружките върху инструмента и може също да намали силата на рязане върху инструмента, като по този начин намали радиалното биене на инструмента.
4. Почистете конуса на шпиндела и патронника
Конусът на шпиндела и патронникът трябва да са чисти и не трябва да има прах и остатъци, генерирани по време на обработката на детайла.
Когато избирате инструмент за обработка, опитайте се да използвате инструмент с по-къса дължина на удължението. При рязане силата трябва да е разумна и равномерна, не прекалено голяма или твърде малка.
5. Разумен избор на дълбочина на рязане
Ако дълбочината на рязане е твърде малка, обработката ще се изплъзне, което ще накара инструмента непрекъснато да променя радиалното биене по време на обработката, правейки обработената повърхност грапава. Когато дълбочината на рязане е твърде голяма, силата на рязане ще се увеличи съответно, което ще доведе до голяма деформация на инструмента. Увеличаването на радиалното биене на инструмента по време на обработка също ще направи обработената повърхност грапава.
6. Използвайте обратно фрезоване по време на довършване
По време на фрезоване напред позицията на междината между водещия винт и гайката се променя, което ще причини неравномерно подаване на работната маса, което води до удар и вибрации, засягащи живота на машинния инструмент и инструмента и грапавостта на обработваната повърхност на детайла.
При използване на обратно фрезоване дебелината на рязане се променя от малка към голяма, натоварването на инструмента също се променя от малко към голямо и инструментът е по-стабилен по време на обработка. Имайте предвид, че това се използва само по време на довършване. За груба обработка все пак трябва да се използва фрезоване напред, тъй като фрезоването напред има висока производителност и животът на инструмента може да бъде гарантиран.
7. Разумно използване на флуид за рязане
Разумно използване на течност за рязане Водният разтвор с охлаждане като основна функция има малък ефект върху силата на рязане. Маслото за рязане, което действа главно като смазка, може значително да намали силата на рязане.
Практиката е доказала, че докато точността на производство и сглобяване на всяка част от машинния инструмент е гарантирана и са избрани разумни процеси и инструменти, влиянието на радиалното биене на инструмента върху точността на обработка на детайла може да бъде сведено до минимум.
Време на публикация: 05 юли 2024 г
